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福建省2015年度标准化十佳人物唐振华典型事迹

发布时间:2015-09-27
        一、主要成果(或负责推进的标准化工作)
        主导制定国家标准《鞋类 粘扣带试验方法 反复开合前后的剪切强度》(GB/T 3903.21-2008)
        主导制定地方标准《运动鞋减震性能试验方法》(DB35/T 1123-2011)
        主导制定国家标准《胶鞋 运动鞋减震性能试验方法》(GB/T 30907-2014)
        主导制定行业标准《鞋底喷霜试验方法》(SN/T 4134-2015)
        参与制定行业标准《鞋类静态防滑性能试验方法》(HG/T 3780-2005)
        参与制定国家标准《鞋类 成鞋试验方法 保暖性》(GB/T 21284-2007)
        参与制定国家标准《鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 隔热性能》(GB/T 3903.15-2008)
        参与制定国家标准《鞋类 帮面试验方法 防水性能》(GB/T 3903.17-2008)
        参与制定国家标准《鞋类 帮面试验方法 高温性能》(GB/T 3903.18-2008)
        参与制定国家标准《鞋类 粘扣带试验方法 反复开合前后的剥离强度》(GB/T 3903.20-2008)
        参与制定国家标准《田径运动鞋》(GB 21536-2008)
        参与制定行业标准《棉胶鞋》(HG/T 2182-2008)
        参与制定国家标准《篮排球专业运动鞋》(GB/T 24152-2009)
        参与制定行业标准《鞋类检验规程 第3部分:塑料鞋》(SN/T 1309.3-2010)
        参与制定行业标准《鞋类检验规程 第5部分:运动鞋》(SN/T 1309.5-2011)
        参与制定地方标准《成鞋耐折性能试验方法》(DB35/T 1120-2011)
        参与制定地方标准《鞋类橡胶耐磨性能试验方法——耐磨机法》(DB35/T 1121-2011)
        参与制定国家标准《鞋用水性聚氨酯胶粘剂》(GB/T 30779-2014)
        实用新型专利《鞋类多用途耐折试验仪》(ZL 2004 2 0116586.X)
        实用新型专利《安全鞋通用冲击实验仪》(ZL 2005 2 0110927.7)
        实用新型专利《鞋跟耐疲劳强度试验机》(ZL 2011 2 0381045.X)
        实用新型专利《运动鞋鞋底回弹性试验机》(ZL 2011 2 0420620.2)
        实用新型专利《鞋用微孔材料回弹性试验机》(ZL 2011 2 0420682.3)
        实用新型专利《鞋用材料导热性能试验机》(ZL 2012 2 0751997.0)
        实用新型专利《鞋底不留痕摆锤冲击法试验机》(ZL 2012 2 0437238.7)
        实用新型专利《鞋底90°耐折试验机》(ZL 2012 2 0586752.7)
        实用新型专利《鞋底旋转辊筒式耐磨试验机》(ZL 2012 2 0586727.9)
        实用新型专利《鞋类外底纵向刚度测试仪》(ZL 2012 2 0323823.4)
        实用新型专利《鞋跟横向抗冲击强度试验机》(ZL 2012 2 0298960.7)
        实用新型专利《成鞋动态耐折防水试验机》(ZL 2013 2 0735031.2)
        论文《鞋帮及衬里水汽渗透和吸收试验方法的研究》(《中国皮革》刊物2008年第16期)
        论文《出口鞋类涉及物理安全性能要求》(《西部皮革》刊物2010年第32卷第24期)
        论文《运动鞋减震性能试验方法的研究》(《皮革科学与工程》刊物2010年第20卷第2期)
        论文《皮鞋勾心抗疲劳性实验方法的研究》(《中国皮革》刊物2012年第4期)
        论文《鞋用粘带扣耐疲劳强度试验机的研制》(《检验检疫科学》刊物2007年17(5)期)
        论文《鞋底材料喷霜试验方法的研究进展》(《福建轻纺》刊物2010年11(258)期)
        论文《橡胶鞋底耐(氙弧)光喷霜试验》(《皮革科学与工程》刊物2011年第21卷第6期)
        论文《帮底粘合强度测定方法与鞋类产品标准指标的问题》(《皮革科学与工程》刊物2012年第22卷第1期)
        论文《鞋用微孔材料回弹性试验方法的研究》(《皮革科学与工程》刊物2013年第23卷第4期)
        二、所推进标准化工作的卓越成效和创新点(包括关键研究成果适用范围、创新点)
        GB/T 3903.21-2008《鞋类 粘扣带试验方法 反复开合前后的剪切强度》和GB/T 3903.20-2008《鞋类 粘扣带试验方法 反复开合前后的剥离强度》标准填补了我国国内该领域的空白,该方法能有效地客观地反映出粘扣带性能好坏,有助于国内鞋成品及鞋材厂家能够尽早发现其产品的该性能是否达到要求,及时找出原因并进行生产工艺上的排解转变或更换材料,把问题解决在生产过程之中,提升品牌知名度,真正做到打响民族运动产品品牌。发表论文《鞋用粘带扣耐疲劳强度试验机的研制》1篇,适用于所有粘扣带品质的检测,创新点有a、粘带扣质量参数的检测方式,即定为其剥离强度和剪力强度。b、粘带扣在使用过程中贴合的负荷即试验压力定为1N/mm。c、粘带扣在使用过程-中粘合和剥离的速度。d、鞋用粘带扣使用寿命。
        GB/T 3903.18-2008《鞋类 帮面试验方法 高温性能》标准填补了我国国内该领域的空白,该方法解决了特种鞋帮面耐高温性能检测无依据的难题,为生产企业及时找出原因并更换材料,把问题解决在生产过程之中,提升品牌知名度及特种鞋附加值,增强了市场的竞争力。已申请了1项国家实用新型专利ZL 2012 2 0751997.0《鞋用材料导热性能试验机》。
GB/T 30907-2014《胶鞋 运动鞋减震性能试验方法》和DB35/T 1123-2011《运动鞋减震性能试验方法》填补了我国国内该领域的空白,解决了对运动鞋减震性能的质量把关无检测依据难题,该方法能有效地客观地反映出运动鞋的减震缓冲性能好坏,有助于国内鞋成品及鞋材厂家能够尽早发现其产品的该性能是否达到要求,及时找出原因并进行生产工艺上的排解转变或更换材料,把问题解决在生产过程之中,提升品牌知名度,真正做到打响民族运动产品品牌。发表论文《运动鞋减震性能试验方法的研究》、《鞋用微孔材料回弹性试验方法的研究》2篇,该标准的科技创新点有:a、确定了检测减震缓冲性能的试验方式为物块自由落体冲击;b、确定了冲击头的形状,前端的形状为球面,半径为37.5mm;c、研制了运动鞋减震缓冲性能试验机,已申请了ZL 2011 2 0420620.2《运动鞋鞋底回弹性试验机》和ZL 2011 2 0420682.3《鞋用微孔材料回弹性试验机》共2项国家实用新型专利;d、确定了对试验结果的表示,包含有减震力的峰值(FM),减震系统最大变形量(DM),减震系统吸收的能量(UF),峰值G和反弹高度比。
        GB/T 30779-2014《鞋用水性聚氨酯胶粘剂》填补了我国国内该领域的空白,对指导国内企业生产水性聚氨酯胶粘剂具有重要意义,适用于所有水性聚氨酯胶粘剂,创新点有规定了水性聚氨酯胶粘剂的环保检测项目和指标要求。
        SN/T 4134-2015《鞋底喷霜试验方法》填补了我国国内该领域的空白,解决了对鞋底喷霜性能的质量把关无检测依据难题,该方法能有效地客观地反映出鞋底喷霜性能好坏,有助于国内鞋成品及鞋材厂家能够尽早发现其产品的该性能是否达到要求,及时找出原因并进行生产工艺上的排解转变或更换材料,把问题解决在生产过程之中,提升品牌知名度,真正做到打响民族运动产品品牌。发表了论文《鞋底材料喷霜试验方法的研究进展》、《橡胶鞋底耐(氙弧)光喷霜试验》共2篇,该标准的科技创新点有:a、确定了鞋底喷霜性能的检测方法(即臭氧老化和高温高湿老化),b、确定了臭氧老化的浓度技术参数,c、确定了高温高湿条件,d、确定了对检测结果的描述。
        三、标准产生的社会效益和经济效益描述(或推进的标准化工作创造的社会效益及经济效益描述
        这些标准的制定,填补了我国国内该领域的空白,解决了对这些性能把关无检测依据难题,有助于国内鞋成品及鞋材厂家能够尽早发现其产品的该性能是否达到要求,及时找出原因并进行生产工艺上的排解转变或更换材料,把问题解决在生产过程之中,提升品牌知名度,真正做到打响民族运动产品品牌,为企业转型升级提供了有力的技术保障,同时也给企业增强了市场的竞争力,项目成果经多家生产企业应用,近三年实现新增产值8560万元,新增利税2020万元,给企业带来了显着的经济效益和社会效益。莆田出入境检验检疫局检验检疫技术中心开验了上述标准的检测项目,拓展了实验室的检测业务范围,提高了市场竞争力,促进了鞋类检测业务量的增长,近3年增加了226万元的检测收入,为900多万双鞋类产品提供技术保障,带来了明显的经济效益。
        四、获奖情况
时间 奖励名称 奖励等级 授奖部门
2009年 福建省标准贡献奖 三等奖 福建省人民政府
2011年 科技兴检奖 三等奖 国家质量监督检验检疫总局
2013年 段镇基皮革和制鞋科学技术奖 三等奖 皮革和制鞋行业生产力促进中心

来源:莆田出入境检验检疫局唐振华

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